制(zhì)造過程中的(de)焊接返修是(shì)不(bù)可(kě)能(néng)完全避免的☆♣Ω¥(de)。為(wèi)了(le)保證焊接返修的(de)質量，有(yǒu)• £下(xià)面幾方面要(yào)求。

　　返修條件(jiàn)

　　焊接接頭存在超标缺陷，缺陷去(qù)除後往往采用(yòng)焊接修複。對(duì)位↑"€↓于焊接接頭的(de)表面缺陷而言，宜采用(yòng)砂輪修磨等方法★¶¶将缺陷去(qù)除，如(rú)修磨的(de)深度未超過标準的★★(de)允許值，則可(kě)免于焊接返修。

　　這(zhè)一(yī)點對(duì)在用(yòng)壓力容器(qìφ÷↕)尤為(wèi)重要(yào)，因為(wèi)使用(yòng)現(xiàn)場(chǎ✘ ©ng)的(de)施焊條件(jiàn)(如(rú)焊接位置，₽÷&€施焊環境及預熱(rè)與緩冷(lěng)等)與焊工(gōng)∑ 的(de)操作(zuò)水(shuǐ)平，往往和(hé ¶₩≈)制(zhì)造企業(yè)存在一(yī)定δ←σ×差距，焊接返修過程中有(yǒu)可(kě)能(néng)造成其他(tā)隐患↔α。

　　返修要(yào)求

　　認真分(fēn)析産生(shēng)超标缺陷的(de)原因，研究≠γ防治措施，是(shì)搞好(hǎo)焊接返修的(de)前提。一(yī)般來(lái)說(€βshuō)，焊接返修由下(xià)述幾道¶φ♣(dào)工(gōng)序組成：

　　(1)首先是(shì)缺陷去(qù)除

　　缺陷的(de)去(qù)除可(kě)采用(yòng)冷(lěng)(如(rú)≤€砂輪修磨)、熱(rè)(如(rú)碳弧氣刨)兩種加工(gōng)方法。去(qù) β除方法的(de)選擇與材料強度級别及合金(jīn)含量有(yǒu)關。

　　對(duì)标準抗拉強度下(xià)限值R‍✘®m≥540MPa的(de)鋼材及Cr-Mo低(dī)合金($λ&←jīn)鋼材，采用(yòng)熱(rè)加工(gōng)方法去(qù)除缺≤¶♥φ陷時(shí)應注意，避免因表面淬硬層的(de)存在誘發原有(yǒu)缺陷的(d↑↑☆e)擴展或新缺陷的(de)萌生(shēng)。

　　也(yě)可(kě)采用(yòng)冷(lěng)、熱(rè)加工(gōng)相(xià☆✘ng)結合的(de)方法，即碳弧氣刨後再用(yò✔€‌ng)砂輪将表面的(de)淬硬層修磨掉。

　　(2)缺陷去(qù)除的(de)檢查

　　缺陷去(qù)除後一(yī)般采用(yòng)磁粉、滲透等無損檢測的(d♣×e)方法，确認缺陷去(qù)除是(shì)否幹淨徹底，這(zhè)是(shì↓φ>)關系焊接返修質量的(de)關鍵。

　　(3)焊接返修前的(de)工(gōng)藝評定

　　由于返修時(shí)的(de)工(gōng)藝與産品施焊時(shí)的(de)工(←£¥φgōng)藝可(kě)能(néng)不(bù)同，如(rú)施'♦ &焊時(shí)是(shì)自(zì)動焊而采用(yòng)手工( ≥↑♠gōng)焊條電(diàn)弧焊返修，因此有(yǒu)必要(yào)返修前進行(xíng)焊接‌‍✔★工(gōng)藝評定。如(rú)原有(yǒu)已評定合格的(de)工(gōng)藝根據NB/T 4₩©7014的(de)有(yǒu)關規定可(kě)覆蓋返修工(gōng)藝，則視(shì)同返修前π✘↔≤已進行(xíng)了(le)工(gōng)藝評定。

　　(4)焊接返修後的(de)檢查

　　為(wèi)了(le)保證返修質量，應采用(yòng<>♠→)與施焊時(shí)相(xiàng)同的(de)無損₩¶∞↔檢測方法(內(nèi)部RT或UT，表面MT或PT)與合格級别，<✘對(duì)返修焊縫進行(xíng)檢查，以确>≠認不(bù)存在超标缺陷。

　　返修時(shí)機(jī)

　　焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de)目的(de)在于消除±‌過大(dà)的(de)焊接應力，因此，要(yào)求焊後熱(rè)處理(lǐ)的(de $)容器(qì)一(yī)般應于焊後熱(rè)處理(lǐ)前進×  φ行(xíng)焊接返修。

　　壓力試驗後需要(yào)焊接返修的(de)，當返修深度大(dà)于1/2壁厚時(shí)↕'>≈，根據我國(guó)的(de)相(xiàng)關法規、标準(如(rú)GB/T150)，應β↔Ω重新進行(xíng)耐壓試驗。

　　返修次數(shù)

　　以往曾擔心焊縫同一(yī)部位經多(duō)次返修，會(huì)因反複受熱(rè)≠Ωφ造成晶粒長(cháng)大(dà)影(yǐng)響容器(qì)的(de)運行α←↓(xíng)安全，後經多(duō)次試驗證明(míng)晶粒因多(duō)次返修而長(ch↑©áng)大(dà)的(de)傾向并不(bù)明(míng)顯，不(bù)會(huì)對( ¶σ•duì)容器(qì)的(de)安全運行(xíng)構成威脅。

　　因此，當焊縫同一(yī)部位的(de)返修次數(¥₽"shù)超過2次時(shí)即将該焊縫判廢是(sh✔β→ì)沒有(yǒu)根據的(de)。

　　基于上(shàng)述原因，我國(guó)标∞♠準對(duì)焊縫同一(yī)部位返修次數(shù)的(de)₩↑₽限制(zhì)是(shì)非強制(zhì)性，因此采'Ω用(yòng)了(le)“不(bù)宜超過2次”這(zhè)一(yī)表₽<λ達方式，對(duì)超過2次的(de)現(xiàn)象規定了(le)下<λ☆(xià)述警告措施，即“返修前均應經制(zhì)造單位技(™±λ₽jì)術(shù)總負責人(rén)批準，返修次數(shù)、部位和(hé)返修情況應記入容器✘<★♥(qì)的(de)質量證明(míng)書(shū)&rdqu✘‍→o;，其目的(de)在于嚴肅焊接工(gōng)藝紀律。

　　不(bù)鏽鋼容器(qì)的(de)焊接返修

　　沿金(jīn)屬晶粒邊界發生(shēng)的(de)腐蝕稱為(wèi)晶間(ji♠÷≈×ān)腐蝕。晶間(jiān)腐蝕是(shì)不(bù)鏽鋼的(de)主要(yào≈' ®)腐蝕形式之一(yī)，其焊接接頭的(de)焊縫和(hé)熱(rè)影(yǐng)響區(qū₹&')也(yě)往往會(huì)産生(shēng)晶間(ji→ ān)腐蝕現(xiàn)象，其原因是(shì)不(bù)鏽鋼在500℃₽>♠～700℃停留一(yī)段時(shí)間(jiān)後，由于碳化(huà)鉻的(de)析出造成晶間✔§(jiān)貧鉻，從(cóng)而導緻晶間(jiān)腐蝕。

　　晶間(jiān)腐蝕是(shì)不(bù)鏽鋼制(zhì)容器(qì)中一(yī)種危險φ<¶←的(de)破壞形式，其特點是(shì)外(wài)形尺寸與金(♦®↓jīn)屬光(guāng)澤幾乎不(bù)變，但(dàn)材料的↕☆&↑(de)力學性能(néng)大(dà)幅下(xià)降。為(wèi)防止晶間(jiān)腐蝕，需π&÷從(cóng)不(bù)鏽鋼晶間(jiān)腐蝕 £≤₽敏感性試驗方法有(yǒu)關标準中選擇适宜的(de)方法，對(duì)材→★£料(包括焊材)加以嚴格篩選，以保證滿足抗晶間(jiān)腐蝕的(de)要(¥"yào)求。

　　焊接返修時(shí)因選材或操作(zuò)不(bα↑¶ù)當，有(yǒu)可(kě)能(néng)破壞原有(yǒu)的(de®↓γ)抗晶間(jiān)腐蝕的(de)能(néng¥©€¥)力，因此，GB 150等要(yào)求“有(yǒu)特→Ωε殊耐腐蝕要(yào)求的(de)容器(qì)或受壓元件(jiàn)，返修部位仍需保證不♥©(bù)低(dī)于原有(yǒu)的(de)耐腐蝕性能(néng)&rδ>•dquo;。

　　因此返修時(shí)采用(yòng)盡可(kě)能(néng)低(dī$㧩)的(de)焊接熱(rè)輸入，多(duō)道(dào)焊時(↑₽shí)應嚴格控制(zhì)層間(jiān)溫度λ‌→™，待前一(yī)焊道(dào)冷(lěng)卻至60℃左右再焊下(xià<'★)一(yī)道(dào)，以減少(shǎo)焊接接頭在敏化(huà)溫度範圍內(n≥₽èi)的(de)停留時(shí)間(jiān);

　　另外(wài)在保證強度的(de)條件(jiàn)下(xià)盡量選用(yòn↓<σg)超低(dī)碳的(de)奧氏體(tǐ)£≥♥不(bù)鏽鋼焊條，以減小(xiǎo)碳析• ™出與晶間(jiān)貧鉻的(de)可(kě)能±↑'‌(néng)性。